个人简介
1、教育经历
2001年9月－2005年7月，中国石油大学（华东），机电工程学院机械设计系，本科/学士；
2006年9月－2011年12月，中国石油大学（华东），机电工程学院机械设计系，研究生/博士；
2、工作经历
2005年7月－2006年6月，中石化胜利油田分公司胜利发电厂，助理工程师；
2012年1月－2015年12月，中国石油大学（华东），机电工程学院工业设计系，讲师；
2015年12月－今，中国石油大学（华东），机电工程学院工业设计系，副教授；
2016年12月－2018年1月，多伦多大学，机械与工业工程学院，先进涂层技术中心，访问学者。
4、主讲课程
工程制图
5、主持项目
(1)参与工信部海洋工程装备科研项目“水下工程安全作业仿真测试装备研制及关键技术研究”子课题“水下系统生产运营仿真测试装备研制”，编号Z16SJENI0074，起止年月2015.01-2018.06
(2)主持国家自然科学基金项目“灰铸铁激光熔区石墨-环境多相耦合机理及形态可控优化研究”，编号51405512，起止年月2015.01-2017.12
(3)主持青岛市应用基础研究计划项目“基于激光织构化表面改性的织构耦合优化设计及相关改性理论研究”，编号1651102JCH，起止年月2016.09-2018.09
(4)主持青岛市科技计划项目“灰铸铁表面激光热修复过程材料相容性及修复策略研究”，编号1314255JCH，起止年月2013.1-2015.12
(5)主持中国石油大学（华东）自主创新科研计划科技专项“激光辅助破岩热裂机理及岩屑运移方法研究”，编号15CX05019A，起止年月2015.5-2017.6
(6)主持部队横向科研项目“退役装备零部件材料再利用技术研究”，起止年月2015.8-2016.8
(7)参加国家自然科学基金项目“船体外板焊接变形激光热力矫正机理与精度控制研究”，编号51175515，起止年月2012.1-2015.12
(8)参加山东省自然科学基金项目“复杂曲面金属板材激光高效热成形工艺规划研究”，编号ZR2013EEM031，起止年月2013.10-2016.10
6、专利
专利
(1)伊鹏,刘衍聪,战祥华,贾德龙,马健,肖培发,黄超.一种激光微织构表面真空等离子自润滑涂层的制备方法.发明专利,201711395150.7（实审）
(2)伊鹏，战祥华，尹晓丽，贾德龙，肖培发，王志远，桂文波，刘衍聪.一种提高热障涂层耐热腐蚀性能的激光表面处理方法.发明专利,201711447029.4（实审）
(3)伊鹏,刘衍聪,石永军,沈龙泽,曲杨,郑焕鹏.基于改进型遗传算法的管道自动优化布置方法,2014.3,发明专利ZL201010522701.3,证书号1366206.
(4)石永军,刘衍聪,伊鹏.金属板材激光高精度热弯曲成形,2011.12,发明专利ZL200910015653.6,证书号884082.
(5)刘衍聪,尹晓丽,伊鹏,桂文波,王志远,战祥华,岳吉祥,王国栋.碳纤维抽油杆和钢制抽油杆连接接头及其安装方法.发明专利,201810069962.0.（实审）
(6)刘衍聪,李成凯,石永军,伊鹏,谢江浩,孙桂东,马晓丽,刘丹.一种轴类零件振动感应加热方法及装置,2014.08,发明专利,ZL201310011965.6,证书号1455474.
(7)刘衍聪,李成凯,马晓丽,石永军,伊鹏,谢江浩,孙桂东,刘丹.管道内壁电置换热水清洗装置,发明专利,ZL201310011098.6,证书号1579648.
(8)杨光辉,刘衍聪,伊鹏,王文超,范常峰.一种激光熔覆试样的剪切实验夹具,2014.08,实用新型专利,ZL201420182193.2,证书号3751138.
(9)刘衍聪,刘本良,战祥华,伊鹏,张臣,裴正富,杨光辉,范常峰.一种激光熔覆层强度测试装置,2015.12,实用新型专利,ZL201520598524.5,证书号4797273.
4）专著
(1)刘衍聪,伊鹏,石永军.激光熔覆修复再制造技术,科学出版社,240000字,ISBN978-7-03-056774-1,2018.06
7、获奖荣誉
(1)《灰铸铁装备表面激光热修复关键技术研究》，2013年山东省优秀博士学位论文，2013.06，证书编号B2013043
(2)《激光修复成型再制造技术研究》，2015年山东省高等学校优秀科研成果奖二等奖，排名第二，2015.09，证书编号2015BZ20249
(3)《基于激光熔凝修复的灰铸铁表面再制造技术研究》，2016年山东省科学技术成果鉴定，排名第二，2016.05
(4)中国石油大学（华东）“优秀青年工作者”荣誉称号，2015.04
研究领域
（1）激光再制造：利用连续或脉冲激光能量，①实现表面缺陷修复，恢复其使用性能，并在一定程度上提高其表面强度，②在金属表面制备可控造型微织构，获得相应的表面特性，如微摩擦磨损和超疏水、疏油性能等。
（2）海洋油气工程：针对海洋平台和水下系统结构物的结构进行设计和优化；针对平台管汇设计开展研究工作，形成自动化程度高且方案可行度高的平台设备及管汇的设计理论和方法。
（3）虚拟仿真：利用虚拟现实/增强现实技术构建体感丰富、体验真实的虚拟环境，研究虚拟现实环境和对象的高效率建模及交互，开展系统内嵌的虚拟实验系统研发和数据接口开发工作。
近期论文
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1）第一作者论文
(1)PengYi,YancongLiu,XianghuaZhan,PengyunXu,TuoLiu,ChangfengFan.Influenceoflaser-claddingrescanningprocessongraycastirongraphiteandenvironmentalphaseandprocessoptimizationresearch[J].LasersinEngineering,(SCI,accepted)
(2)PengYi,YancongLiu,XianghuaZhan,ChangfengFan,TuoLiu,PengyunXu.Graphite-environmentphasemodelingandmicro-thermodynamicresponseanalysisduringthelasercladdingprocessofgraycastiron[J].LasersinEngineering,(SCI,accepted)
(3)PengYi,YancongLiu,ChangfengFan,XianghuaZhan,PengyunXu,TuoLiu.ImpactanalysisofthethermalmechanicalcouplingcharacteristicsofgraphitemorphologiesduringLasercladdingofgraycastiron[J].OpticsandLaserTechnology,2017,90:52-64.(SCI:000348968600004)
(4)PengYi,PengyunXu,ChangfengFan,ChengkaiLi,YongjunShi.Theeffectofdynamiclocalself-preheatinginlasercladdingongraycastiron[J].Strojniskivestnik-JournalofMechanicalEngineering,2015,61(1):43-52.(SCI:000348968600004)
(5)PengYi,PengyunXu,ChangfengFan,GuanghuiYang,DanLiu,YongjunShi.Microstructureformationandfracturingcharacteristicsofgreycastironrepairedusinglaser[J].TheScientificWorldJournal,2014(2014):541569.(SCI:000343515200001)
(6)PengYi,YancongLiu,YongjunShi,HaoJang,GuandeLun.Effectsanalysisofambientconditionsonprocessoflasersurfacemelting[J].OpticsandLaserTechnology,2011,43(8):1411-1419.(SCI:000292442400007)
(7)PengYi,YancongLiu,YongjunShi,HaoJang,GuandeLun.Investigationontheprocessoflasersurfacemeltingusingtwosequentialscans[J].InternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology,2011,57(1):225-233.(SCI:000295519400019)
(8)PengYi,YancongLiu,YongjunShi,HaoJang,GuandeLun.Analysisandpredictionofworkpiecesizeeffectsinlasersurfacemeltingprocess[J].AdvancedScienceLetters,2011,4(4):1312-1317.(SCI:000294372900004)
(9)伊鹏,许鹏云,殷克平,李成凯,刘衍聪.灰铸铁表面激光热修复过程建模及热响应分析[J].中国激光,2013,40(3):0303007.(EI:20131616213369)
(10)PengYi,ChangfengFan,PengyunXu,ChengkaiLi.Analysisofmicro-crackinducingmechanismbygraphiteinbondareainlaserrepairinggreycastiron[J].2014InternationalConferenceonMachineDesignandManufacturingEngineering,2014,607:51-54.(EI:20143418082484)
(11)伊鹏,杨光辉,范常峰,谢江浩.激光同轴送粉喷嘴流场模拟与可调式结构设计[J].应用激光,2013,33(6):639-645.(中文核心)
2）第二、三作者论文
(1)YongjunShi,PengYi,YancongLiu.Numericalinvestigationoftemperaturefieldofdifferentmechanismsinlaserforming[J].ProceedingsoftheInstitutionofMechanicalEngineers,PartC:JournalofMechanicalEngineeringScience,2012,226(8):2118-2125.(SCI:000309204900017,IF=0.633)
(2)YancongLiu,XianghuaZhan,PengYi,TuoLiu,RuiSun,ChangfengFan.Onthetransformationmechanismofgraphitephaseandmicrostructureintheheatedregionofgraycastironbylasercladding[J].OpticsandLaserTechnology,2018,100:79–86.(SCI)
(3)YongjunShi,YancongLiu,PengYi,JunHu.Effectofdifferentheatingmethodsondeformationofmetalplateunderupsettingmechanisminlaserforming[J].Optics&LaserTechnology,2012,44(2):486-491.(SCI:000295770100033,IF=1.365)
(4)YongjunShi,XianfaLu,PengYi,ZhongyanLiu.Effectofheatingpathsonstraindistributionofplateinlaserforming[J].InternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology,2013,66(1-4):515-521.(SCI:000316574300042,IF=1.205)
(5)PengyunXu,YancongLiu,PengYi,ChangfengFan,ChengkaiLi.Researchonvariationandstressstatusofgraphiteinlasercladdingprocessofgreycastiron[J].MaterialsScienceandTechnology,2014,30(14):1728-1734.(SCI,IF=0.804)
(6)XianghuaZhan,YancongLiu,PengYi,TuoLiu,RuiSun,ChangfengFan.Researchontheparameterizationandprocessinfluenceofgraphitemorphologyinlasercladdingofgraycastiron[J].LasersinEngineering.(SCI,accepted)
学术兼职
中国图学学会计算机图学专业委员会委员、中国图学学会高级会员、山东省图学学会副秘书长
京公网安备 11010802027423号