个人简介

个人简介 陈刚，1984年生，工学博士(新西兰奥克兰大学)，陕西省特支计划青年拔尖人才、陕西省青年科技新星，新材料技术研究院副研究员、硕士生导师。 工作及研究经历： 2018.03至今 北京科技大学新材料技术研究院 2014.12~2018.03 西北有色金属研究院金属多孔材料国家重点实验室 2014.04~2014.09 新西兰奥克兰大学（The University of Auckland）博士后 2013.11~2014.05 美国西北大学（Northwestern University）访问学者 2014.07 澳大利亚昆士兰大学（The University of Queensland）访问科学家 2013.05、2014.08 澳大利亚核科学技术研究院（ANSTO）客座研究员 教育经历： 2014 新西兰奥克兰大学（The University of Auckland） 博士 2010 中南大学 硕士 2007 浙江工业大学 学士

研究领域

1、金属球形粉末开发 2、金属3D打印金属 3、粉末烧结金属多孔材料 4、金属粉末注射成形 5、形状记忆合金 6、中子衍射及同步辐射技术表征应用

专利： 　　[1] 一种3D打印用低成本钛粉的流化整形制备方法。秦明礼、陈刚、丁旺旺、曲选辉。专利授权号：ZL201811408679.2。 　　[2] 一种钛及钛合金球形粉末的真空感应熔炼气雾化制备方法。陈刚、谈萍、赵少阳、王建、贺卫卫、刘晓青、贾亮。专利授权号：ZL201510633212.8。 　　[3] 一种增材制造用钛铝基合金粉末材料及其制备方法。李增峰、陈刚、谈萍、汤慧萍、葛渊、赵少阳、沈垒、殷京瓯、文佳艺、王建、石英。专利授权号：ZL201710597052.5。 　　[4] 一种气雾化制备粒径细化钛基球形粉末的方法。赵少阳、陈刚、汤慧萍、王建、李增峰、谈萍、殷京瓯、葛渊、沈垒、文佳艺。专利授权号：ZL201710752593.0。 　　[5] 一种球形TiTa合金粉末的制备方法。陈刚、赵少阳、李增峰、汤慧萍、殷京瓯、葛渊。专利授权号：ZL201611037627.X。 科研项目： 　　1、国家自然科学基金委员会，面上项目，51971036，基于流化技术制备3D打印低成本钛粉的基础研究，2020-01至2023-12，60万元，在研，主持 　　2、山东省科技厅，山东省重点研发计划（重大科技创新工程竞争择优类第一批）项目子课题，2019JZZY010327，3D打印和注射成形用低成本金属粉末制备及应用技术，2019-01至2021-12，236万元，在研，主持 　　3、中国博士后科学基金会，第64批中国博士后科学基金面上一等资助，2018M640064，低成本球形钛粉的制备及其脱氧传质机理研究，2019-01至2020-12，8万元，在研，主持 　　4、国家自然科学基金委员会，面上项目，51874037，Sn在TiAl粉末烧结过程的浸润行为及其合金化机理，2019-01至2022-12，60万元，在研，参与 　　5、军委科技委，十三五规划军工关键共性技术科研项目子课题，增材制造用XXXX粉末研制，2018-01至2020-06，200万元，在研，主持 　　6、国家自然科学基金委员会，青年项目，51604228，气雾化球形钛合金粉末内部气孔的形成机制研究，2017-01至2019-12，20万元，已结题，主持 　　7、科技部，国家重点研发计划“重点基础材料技术提升与产业化”项目，2017YFB0305800，超细3D打印有色/难熔金属球形粉末制备技术，2017-01至2020-12，1459万元，在研，参与 　　8、国防科工局，军品配套项目，J16Z18-Z，XXXX多孔透气片研制，2016-06至2016-12，220万元，已结题，主持 　　9、澳大利亚核科学与工程研究院（AINSE），全球开放课题，P4788，Kinetic study of hydrogen release from titanium hydride using neutron imaging，2016-06，49700澳元，已结题，主持 　　10、工信部，工业强基项目子课题，K16Z112-S，超细钛合金粉末关键技术，2016-04至2018-04，800万元，已结题，主持 　　11、陕西省科技厅，陕西省科技统筹创新工程计划战略性新兴产业重大产品（群）项目，2016KTCQ01-113，3D打印用球形钛钽合金粉末技术开发，2016-01至2017-12，40万元，已结题，主持 　　12、陕西省科技厅，陕西省青年科技新星计划项目，2016KJXX-78，球形钛镍合金粉末开发及其3D打印制品的力学性能研究，2016-01至2017-12，10万元，已结题，主持 　　13、陕西省科技厅，陕西省科技统筹创新工程计划重大项目，2016KTZDCY-02-01，增材制造专用金属合金的成分设计及原材料制备技术，2016-01至2017-12，300万元，已结题，参与 　　14、澳大利亚核科学与工程研究院（AINSE），全球开放课题，P3430，he clarification of two puzzles in the current Ti-Ni binary phase diagram，2014-11，31400澳元，已结题，主持 　　15、澳大利亚核科学与工程研究院（AINSE），全球开放课题，P2716，In situ phase development of Ni and Ti/TiH2 elemental compacts during vacuum sintering using n-diffraction，2013-05，31400澳元，已结题，主持

近期论文

查看导师最新文章 （温馨提示：请注意重名现象，建议点开原文通过作者单位确认）

著作： 　　[1] Huiping Tang, Ma Qian, Yong Liu, Peng Cao, Gang Chen. Titanium Powder Metallurgy and Additive Manufacturing in ‘4th International Conference on Titanium Powder Metallurgy & Additive Manufacturing’, Xi’an, P.R. China. Trans Tech Publications, 2018. 论文： 　　[1] G. Chen, K. Liss, P. Cao*. In situ observation and neutron diffraction of NiTi powder sintering. Acta Materialia, 67 (2014) 32-44. 　　[2] G. Chen, K.-D. Liss, G. Auchterlonie, H.P. Tang, P. Cao*. Dehydrogenation of TiH2: an in situ study. Metallurgical and Materials Transactions A, 48(2017) 2949–2959. 　　[3] G. Chen, K-D. Liss, P. Cao*. An in-situ study of sintering behaviour and phase transformation kinetics in NiTi alloys using neutron diffraction. Metallurgical and Materials Transactions A, 46 (2015), 5887-5899. 　　[4] Wangwang Ding, Gang Chen*, Mingli Qin*, Yuehui He, Xuanhui Qu. Low-cost Ti powders for additive manufacturing treated by fluidized bed. Powder Technology, 350 (2019) 117-122. 　　[5] Gang Chen*, Jingou Yin, Shaoyang Zhao, Huiping Tang, Xuanhui Qu. Microstructure and tensile properties of a Ti-28Ta alloy studied by transmission electron microscopy and digital image correlation. International Journal of Refractory Metals and Hard Materials, 81 (2019) 71-77. 　　[6] Quan Zhou, Muhammad Dilawer Hayat, Gang Chen*, Song Cai, Xuanhui Qu, Huiping Tang*, Peng Cao*. Selective electron beam melting of NiTi: microstructure, phase transformation and mechanical properties. Materials Science and Engineering: A, 744 (2019) 290-298. 　　[7] Gang Chen*, Klaus-Dieter Liss, Peng Cao, Xin Lu, Xuanhui Qu. Neutron diffraction and neutron radiography investigation into powder sintering of Ti/Al and TiH2/Al compacts. Metallurgical and Materials Transactions B, 50 (2019) 429-437. 　　[8] G. Chen, P. Cao*. NiTi powder sintering from TiH2 powder: an in situ investigation. Metallurgical and Materials Transactions A, 44 (2013) 5630-5633. 　　[9] G. Chen*, S.Y. Zhao, P. Tan, J. Wang, C.S. Xiang, H.P. Tang*. A comparative study of Ti-6Al-4V powders for additive manufacturing by gas atomization, plasma rotating electrode process and plasma atomization. Powder Technology, 333 (2018) 38-46. 　　[10] G. Chen*, S.Y. Zhao, J.O. Yin, P. Tan, Z.F. Li, Y. Ge, J. Wang, H.P. Tang*. A study of pore morphology characterization of gas-atomized Ti-6Al-4V powders by synchrotron X-ray computed tomography. Powder Technology, 330 (2018) 425-430. 　　[11] J.O. Yin, G. Chen*, S.Y. Zhao, Y. Ge, Z.F. Li, P.J. Yang, W.Z. Han, J. Wang, H.P. Tang*, P. Cao. Microstructural characterization and properties of Ti-28Ta at.% powders produced by plasma rotating electrode process. Journal of Alloys and Compounds, 713(2017) 222-228. 　　[11] G. Chen, S.Y. Zhao, P. Cao, P. Tan, J.O. Yin, Q. Zhou, Y. Ge, Z.F. Li, J. Wang, H.P. Tang*. Shape memory TiNi powders produced by plasma rotating electrode process for additive manufacturing. Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 27 (2017) 2647-2655. 　　[12] G. Chen*, G.Z. Li, C.S. Xiang, S.Y. Zhao, P. Tan, H.P. Tang*, Peng Cao. Characterisation and properties of powder-rolled porous Ti sheets and IrO2/Ti electrodes. Powder Metallurgy, 59 (2016) 249-255. 　　[13] G. Chen, N. Edmonds, P. Cao*. A comparative study on microstructure and compressive properties of NiTi alloys sintered from Ni/Ti and Ni/TiH2 blends. International Journal of Powder Metallurgy, 51 (2015) 39-50. (Front cover) 　　[14] G. Chen*, G. Wen, N. Edmonds, P. Cao. Water debinding behaviour of a water-soluble Ti-MIM feedstock. Powder Metallurgy, 58 (2015) 220-227. 　　[15] G. Chen*, K. Liss, P. Cao*. An in situ study of NiTi powder sintering using neutron diffraction. Metals, 5 (2015) 530-546.（Invited） 　　[16] G. Chen, P. Cao*, N. Edmonds. Porous NiTi alloys produced by press-and-sinter from Ni/Ti and Ni/TiH2 mixtures. Materials Science and Engineering, A 582 (2013) 117-125. 　　[17] G. Chen, P. Cao*, G. Wen, N. Edmonds. Debinding behaviour of a water soluble PEG/PMMA binder for Ti metal injection moulding. Materials Chemistry and Physics, 139 (2013) 557-565. 　　[18] G. Chen, P. Cao*, G. Wen, N. Edmonds, Y. Li. Using an agar-based binder to produce porous NiTi alloys by metal injection moulding. Intermetallics, 37 (2013) 92-99. 　　[19] G. Chen, P. Cao*, Y. He*, P. Shen, H. Gao. Effect of aluminium evaporation loss on pore characteristics of porous FeAl alloys produced by vacuum sintering. Journal of Materials Science, 47 (2012) 1244-1250.