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杨利坡 教授 博导 收藏 完善纠错
燕山大学    机械工程学院
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个人简介

学习工作简历 2017/03-2018/03,UniversityofWollongong,Australia,VisitingPrincipalFellow 2014/09-至今，燕山大学，机械工程学院冶金机械系，教授 2009/12-2014/09，燕山大学，机械工程学院冶金机械系，副教授 2007/04-2010/04，燕山大学，材料科学与工程博士后流动站，博士后 2006/12-2009/09，燕山大学，机械工程学院冶金机械系，讲师 本科教学信息 《机械工程测试技术》、《机械优化设计》、《板带轧制工艺及设备》、《计算机辅助测试和虚拟仿真》等 研究生教学信息 学科及研究方向 1.[硕士]机械设计及理论(080203)，研究方向：高端带材极端形变理论及智能测控方法 2.[博士]机械设计及理论(080203)，研究方向：先进微成形理论及高端装备研制 研究生招生信息 [硕士]1.带材极限形变理论和装备研制3-5名 2.带材大数据智能测控技术3-5名 [博士]高端带材极限微控理论与深度智轧技术

研究领域

在研项目信息 板形测控信号处理和调试,2015-2018,负责人 冷轧带钢表面质量研究，2017-2019，负责人 完成项目信息 [1]2011.01-2013.12冷轧带钢板形在线检测与控制技术研究.河北省自然科学基金钢铁联合研究基金（E2011203004），第2名 [2]2007.01-2010.12高精度宽带钢大型冷轧机板形控制数学模型和仿真系统研制.河北省重大自然科学基金项目(E2006001038)，第5名 [3]2013.06-2015.06大宽厚比超薄冷轧带钢隐形板形缺陷机理研究.河北省高等学校科学技术青年基金（Q2012104），负责人 [4]2013.10-2015.10冷轧带钢热效应平面应变板形理论研究.河北省人力保障厅三三三人才工程项目，负责人 [5]2013.01-2015.12冷轧带钢智能板形统计评价模型研究.国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心开放课题（NECSR-201302），负责人 [6]2012.01-2014.12板形检测仪研制.国家科技支撑计划（2011BAF15B03），第2名 [7]2014.01-2016.12超薄带钢隐性缺陷机理模型及无忧微控理论.国家自然科学基金（51305387），负责人 [8]2015.01-2017.12冷轧带钢热效应多态形变同步耦合模型研究.河北省自然科学基金钢铁联合研究基金,负责人 专利信息 [1]整辊镶块式板形仪.2012.6.20，ZL200910075561.7 [2]整辊无缝无线式板形仪.2011.6.15，ZL200910075790.9 [3]基于板形检测辊安装精度的板形信号误差补偿方法,发明专利：ZL201210520000.5,2015.04.08. [4]基于板形检测辊挠度变化的板形信号误差补偿方法,发明专利：ZL201210519997.2,2015.03.25. [5]冷轧带钢板形智能综合评价方法.2013.10.30，CN103376085A [6]冷轧带钢在线板形统计方法.2013.10.30，CN103377318A [7]整辊内嵌式板形仪,发明专利：ZL201310209604.2,2015.9.16. [8]一种接触式可测温板形检测装置.发明专利:CN107185970A,2017.09.22. [9]冷轧带材在线板形统计方法,发明专利：ZL201310280597.5,2016.03.02. [10]冷轧带材板形智能综合评价方法,发明专利：ZL201310280465.2,2016.01.27. [11]一种带材板形智能远程云测控系统.发明专利：CN105867312A,2016.8.17. [12]一种冷轧带材在线目标板形的智能设定方法.CN105689405A,2016.06.22. [13]大宽厚比超薄冷轧带材高次板形缺陷的分级调控方法.发明专利：CN105290117A,2016.02.03. [14]一种用于冷轧带材板形仪的紧凑无线内嵌式信号处理器.发明专利：ZL201510460465.X,2018.1.12. [15]冷轧带材板形仪信号失真通道的数据处理方法.发明专利：CN104801549A,2015.07.29. [16]Compactwirelessembeddedsignalprocessorforcoldrollingstripflatness.Inventionpatent：PCT/CN2016/078563,2016.07.08. [17]冷轧带材在线板形测控系统.2016.3.4-2033.3.4,中国,软件著作权编号：2016SR042612.

近期论文

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[34]LipoYang,ZhengyiJiang,YongshunZhang,HuaxinYu.Highprecisionrecognitionandadjustmentofcomplicatedshapedetailsinfinecoldrollingprocessofultra-thinwidestrip.JournalofManufacturingProcesses,2018,35:508–516.(SCI/EI）(IF:2.809) [33]YangLipo,JiangZhengyi,ZhuJianxu,YuHuaxin.Analysisoftransientheatsourceandcouplingtemperaturefieldduringcoldstriprolling.TheInternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology,2018,95(1),835-846.(SCI:FX3CO;EI:20174504372058)(IF:2.209) [32]杨利坡,于华鑫,张永顺,刘宏民.冷轧带钢虚拟仪器板形测控系统及其应用.机械工程学报,2018,54(14):1-7. [31]LipoYang,HuaxinYu,DongchengWang,ZheZhang,ZhengyiJiang.Intelligentshaperegulationcooperativemodelofcoldrollingstripanditsapplication.SteelResearchInternational,2017,88(7):1-11.(SCI:EZ7GX;EI:20171403518931) [30]L.Yang,H.Yu,R.Li,W.Yuan.Detectionandevaluationmechanismofcoldrollingstripedgeshape.IronmakingSteelmaking,2017,2:1-12.(EI:20170803365966) [29]杨利坡,张永顺,于华鑫,李荣民,袁文越.冷轧带材板形调控虚拟系统及其应用.塑性工程学报,2017,24(5):85-90. [28]杨利坡，于华鑫，袁文越，李荣民.冷轧带材边部板形缺陷精细测控方法,塑性工程学报,2017,24(4):28-35. [27]杨利坡，张哲,王东城,李荣民,于华鑫,张永顺.冷轧带材板形控制机理智能协同调控模型.钢铁,2017,52(7):52-57. [26]丁顺风,杨利坡,于丙强.基于广义极值分布的带钢板形统计模型研究.塑性工程学报,2015,22(3):144-147. [25]丁顺风,杨利坡,于丙强.基于模糊评判规则的冷轧带钢智能板形评价模型.钢铁,2014,49(9):67-70. [24]YangLipo,YuBingqiang.Quantitativeevaluationmethodofshapeindicatorforcoldrollingstrip.JournalofIronandSteelResearch(International),2014,21(11):983-989.(SCI收录：AT5IT) [23]杨利坡,于丙强,李荣民,刘宏民,杜长征.冷轧带钢原始板形信号机理分析及异常信号在线补偿模型.机械工程学报，2014,50(6):30-38. [22]杨利坡,于丙强,李荣民,杜长征.冷轧带钢边部偏移量对原始板形信号的影响.钢铁,2014,49(1):52-56. [21]于丙强,杨利坡,高朋.冷轧带钢板形测量方法对比分析.钢铁研究学报,2014,26(5):41-46. [20]吴海淼,于丙强,刘宏民,杨利坡.整辊内嵌式板形检测辊瞬态温度场与应力分析.钢铁,2014,49(5):44-47. [19]杨利坡,于丙强,付强.冷轧带钢原始波形信号零点误差补偿方法.仪器仪表学报,2013,34(4):927-934.(EI收录:20132116362863) [18]李荣民,杨利坡,于丙强,刘宏民,于华鑫.板形检测辊挠度变化对冷轧带钢原始波形信号的影响.钢铁,2013,48(5):41-45. [17]李荣民,杨利坡,于丙强,刘宏民,杜长征.检测辊安装精度对冷轧带钢在线板形信号的影响.钢铁,2013,48(7):40-48. [16]YangLipo,YuBingqiang,DingDong,LiuHongmin.Industrialshapedetectingsystemofcoldrollingstrip.JournalofCentralSouthUniversityofTechnology(English),2012,19(4):994-1001.(SCI收录:918KZ;EI收录:20122615178533) [15]杨利坡,于丙强,孙亚波.冷轧带钢在线板形信号补偿技术及工业应用.机械工程学报,2011,47(12):56-61.(EI收录:20112814137498) [14]YangLipo,YuBingqiang,YuHuaxin.Onlineshapedynamicwrappinganglecompensationmodelofcoldstrip.JournalofIronandSteelResearch(International),2011,18(7):28-32.(SCI收录：820VP) [13]于丙强,杨利坡,李志明,丁栋,张传胜.嵌入式DSP冷轧带钢板形信号处理系统研制.测控技术,2011,30(8):23-26. [12]于丙强,杨利坡,孙建亮.冷轧带钢板形检测辊研究现状.轧钢,2011,28(2):44-46. [11]刘宏民,于丙强,杨利坡,彭艳.整辊镶块智能型冷轧带钢板形仪的研制与工业应用.钢铁,2011,46(12):86-89. [10]杨利坡,王东城,于丙强.热轧辊瞬态温度场快速仿真模型.塑性工程学报,2010,17(1):123-128 [9]于丙强,杨利坡,刘宏民,彭艳,尤磊.冷轧带钢接触式板形仪研制及其工业应用.仪器仪表学报,2010,31(4):904-910.(EI收录:20102413003033). [8]杨利坡,王英睿,王英杰.热连轧过程中带材瞬态温度场的精确计算[J].钢铁,2009,44(10):41-45. [7]马庆龙,杨利坡,彭艳,刘宏民.冷轧带钢平整时横折印缺陷的产生机理及消除措施.钢铁,2008,41(1):45-49.(EI收录:20080911125198). [6]BaiZhenhua,YangLipo,LiXingdong.Rollshapesettingtechnologyofhotgalvanizingandplanishingmill.Journalofironandsteelresearch,2007,14(1):33-36.(SCI收录:148JY). [5]李兴东,杨利坡,刘宏民.工作辊换热系数的遗传算法优化模型.钢铁研究学报,2007,19(10):25-28. [4]杨利坡,周涛,彭艳,刘宏民.HC可逆冷轧机轧辊缺陷改进措施的试验研究[J].钢铁,2006,41(5):61-64.(EI收录:06269966779). [3]杨利坡,周涛,彭艳,刘宏民.HC可逆冷轧机轧辊失效分类及预防.冶金设备,2005,154(6):1-6. [2]YangLipo,PengYan,LiuHongmin.Two-dimensionaltransienttemperaturefieldoffinishrollingsectionintandemrolling[J].JournalofIronandSteelResearch(International),2004,11(4):29-33.(SCI收录:863DU). [1]杨利坡,彭艳,刘宏民.热连轧工作辊三维瞬态温度场数值模拟.燕山大学学报,2004,28(5):380-383.

学术兼职

国家自然科学基金项目函评专家 《TheInternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology》、《SteelResearchInternational》、《IronmakingSteelmaking》、《机械工程学报》（中英文）、《钢铁》、《塑性工程学报》、《中南大学学报》（中英文）、《钢铁研究学报》、《JournalofIronandSteelResearchInternational》、《JournalofManufacturingScienceandEngineering》等期刊审稿专家

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