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01、付宇明,郑丽娟,刘助柏.光塑性法模拟方柱体倒棱的应力应变场.塑性工程学报.2001,18(4):17-20
02、FuYuming,BaiXiangzhong,HuYuda.TechniqueforProducingCrackArrestbyElectromagneticHeating.MaterialsScienceandTechnology.UK.2001,17(12):1653-1656本文SCI收录:505DN
03、FuYuming,BaiXiangzhong,ZhengLijuan.NumericalSimulationandExperimentalResearchonCrackArrestingusingElectromagneticHeatEffect.InternationalJournalofNolinearScienceandNumericalSimulation.ISRAELandUK,2001,4(2):375-378本文SCI收录:529EX
04、付宇明,白象忠,许志强.具有中间裂纹导电薄板放电瞬间的温度场数值模拟.固体力学学报.2002,23(3):282-284
05、付宇明,郑丽娟,白象忠.铝合金薄板中裂纹的电磁热效应局部跨越止裂.航空学报.2002,23(3):282-284
06、付宇明,白象忠.许志强.电磁热效应裂纹止裂中绕流屏蔽效应的数值模拟.工程力学.2002,19(3):143-147
07、付宇明,白象忠,胥红敏.电磁热效应止裂效果与裂纹走向关系的研究.应用力学学报.2002,19(2):117-120
08、付宇明,白象忠.金属构件中裂纹的电磁热效应局部跨越止裂.工程力学.2003,20(2):71-75
09、付宇明,白象忠,胥红敏.电磁热效应止裂效果与电流通路尺寸关系的研究.机械强度.2002.24(4):558-561本文EI收录:
10、付宇明,白象忠,高殿奎.脉冲放电裂纹止裂处的热处理研究.金属热处理.2002,27(3):29-31
11、付宇明,白象忠,郑丽娟.金属模具中裂纹止裂的模拟研究.第11届全国断裂会议论文.西安,2002,10
12、付宇明,白象忠,郑丽娟.金属模具材料裂纹电磁热局部跨越止裂最佳电极位置的分析.首届华北塑性加工学术会议.秦皇岛,2002,187-190
13、BaiXiangzhong,FuYuming,ZhengLijuan,GaoDiankui.ExperimentalResearchonElectromagneticHeatingEffectstoStopCrackPropagationinMetalComponents.The3rdInternationalConferenceonExperimentalMechanics.Beijing.ICEM2001本文EI收录:2002357063259
14、白象忠,付宇明,高殿奎.低合金模具钢脉冲放电止裂的宏微观分析.模具工业.2001,48(3):43-46
15、李仕华,付宇明,刘助柏.用光塑性法确定圆柱体(H/D)在普通平板间镦粗时应力场.塑性工程学报.2000,7(1):70-72
16、田振国;马世麟;付宇明;白象忠.带有边缘裂纹的导电薄板跨越止裂的温度场.应用基础与工程科学学报.2002,10(2):163-168
17、田振国;马世麟;白象忠;付宇明.多裂纹导电薄板电热温度场和应力场的计算.工程力学.2003,20(5):70-75
18、BaiXiangzhong,FuYuming,HuYD,ZhengLJ.TemperatureFieldnearCrackTipinaCurrent-carryingPlateundertheRepeatedActionofPulseCurrent.InternationalJournalofNolinearScienceandNumericalSimulation.ISRAELandUK,2003,9(1):46-49SCI收录:703YJ
19、BaiXiangzhong,FuYuming,ZhangHH.AdvancesinResearchonElectromagneticHeatingEffectstoStopCrackPropagationinMetalComponents.InternationalJournalofNolinearScienceandNumericalSimulation.ISRAELandUK,2003,9(1):65-77本文SCI收录:703YJ
20、高殿奎,付宇明,白象忠.GCr15凹模淬火裂纹止裂处的显微组织分析.金属学报.2001,37(2):135-138SCI收录:502WT
21、高殿奎,付宇明,白象忠.9Cr2凹模淬火裂纹搭桥修复效果分析.材料研究学报.2001,15(5):515-519EI收录:
22、郑丽娟,付宇明,白象忠.带有裂纹的金属薄板构件裂尖处电热应力的数值分析.机械工程学报.2002,38(3):90-93EI收录:
23、高殿奎,付宇明,白象忠.模具磨削裂纹止裂与封闭试验研究.中国机械工程.2001,12(9):1067-1069
24、许志强,付宇明,白象忠.具有半边裂纹导电薄板放电瞬间的温度场数值模拟.计算力学学报.2002,19(1):118-122
25、高殿奎,付宇明,白象忠.冷作模具钢淬火裂纹的搭桥修复.焊接学报.2001,22(2):43-45EI收录:2001376647807
26、高殿奎,付宇明,白象忠.3Cr2W8V热疲劳裂纹的止裂与修复.中国表面工程.2001,14(4):42-44
27、高殿奎,李慧,付宇明.脉冲放电截止热疲劳裂纹的亚临界扩展.机械工程学报.2002,38(3):90-93本文EI收录
28、高殿奎,李慧,付宇明.磨削裂纹的脉冲放电止裂与强化.机械工程材料.2002,26(2):23-25
29、胥红敏,白象忠,付宇明.单边裂纹通电瞬间裂尖处应力场的复变函数解.力学季刊.2002,3(12):45-48.
30、田振国,付宇明,白象忠.多个共线裂纹载流薄板电磁热效应裂纹止裂研究.第二届全国动态断裂力学学术研讨会.北京,2001
31、郑丽娟,安子军,付宇明.新型封闭钢球行星无级变速器的研究.机械（增刊）.2001,32-34
32、郑丽娟,安子军,付宇明.蝶簧载荷的理论分析与数值模拟研究.机械设计与制造工程.2002,31(6):12-15
33、郑丽娟;乔利杰;付宇明;王平;白象忠.脉冲放电止裂后裂尖处纳米尺度下的力学性能测试.实验力学.2003,18(3):393-397
34、郑丽娟;付宇明;白象忠.金属凹模中半埋藏环形裂纹电磁热止裂的数值模拟.模具工业.2003,272(10):6-9
35、付宇明,吴立军.基于B/S模式远程监控和WEB实时数据发布模块的实现.2005系统仿真技术及应用论文集.中国科技大学出版社.2005,7(7):659
36、FuYumingZhengLijuan.ApplicationoftheFluidMechanicsinAnalysisontheCurrentFieldWhenCrackArrestUsingPulseCurrentDischarge.ProceedingsofISFP’2007:5thInternationalSymposiumonFluidPowerTransmissionandControl.1052-1053《会议论文》
37、付宇明,白象忠,郑丽娟，田振国.金属模具电磁热裂纹止裂研究的新进展.燕山大学学报.2007,31(3).95-102《综述文章》
38、付宇明,郑丽娟.9Cr2凸模半埋藏疲劳裂纹电磁热止裂的实验与模拟研究.塑性工程学报.2006Vol.13No.6P.70-73EI收录：20070410389943
39、付宇明,郑丽娟,何大川,白象忠.带有空间双裂纹的金属拉伸试件脉冲放电止裂与力学性能.机械工程学报.2007.43(6):122-126EI收录:20072810698046
40、付宇明,郑丽娟,白象忠.T10钢金属模具裂纹电磁热止裂的实验研究.实验力学.2004,19(4):488-492
41、付宇明,田振国,郑丽娟.轴对称金属模具电磁热裂纹止裂温度场的分析.工程力学.2006,23(7):180-184EI收录:20063710111672
42、付宇明.金属模具空间裂纹的跨越止裂数值模拟研究.应用力学学报.2005,22(1).99-102本文EI收录:2005199093333
43、FuYuming,TianZhenguo,ZhengLijuan.AnalysisontheThermalStressFieldwhenCrackarrestinanAxialSymmetryMetalDieusingElectromagneticHeating.APPLIEDOFMATHMATICSANDMECHANICS.2006,8（3）:53～55SCI收录:027GV
44、付宇明,郑丽娟.Cr12模具钢裂纹电磁热止裂的研究.模具工业.2005.8:98-103
45、郑丽娟,付宇明,李晓慧,白象忠.带有空间裂纹的拉伸试件电磁热止裂及机械性能测试.工程力学.2007,24(9):154-159EI收录:20072810698046
46、郑丽娟,付宇明,田振国,白象忠.带有圆形半埋藏裂纹金属构件放电瞬间的温度场分析.机械工程学报.2004,40(11):139～143EI收录
47、郑丽娟,付宇明,白象忠.含埋藏椭圆型裂纹的构件脉冲放电瞬间的耦合场分析.机械强度.2005,27(6):825～829EI:2006029641427
48、翟富刚,张庆,付宇明(通讯作者),李娟.交变磁处理对金刚石锯片切割性能的影响.金刚石与磨料磨具工程.2008.168(6):31-36
49、张燕玲,任兴利,翟富刚,付宇明(通讯作者).交变磁处理对金刚石结块性能影响的实验研究.金刚石与磨料磨具工程.2008.165(3):51-54
50、李伟,付宇明,陈革新,郑丽娟.超声波对比法测试金属塑性变形前后残余应力的变化.无损检测.2008.30(9):594-596
51、付宇明,郑丽娟,白象忠.带有半埋藏空间裂纹的Cr12构件电磁热止裂分析.固体力学学报.2008.2(29):134-140EI收录:20083011401706
52、付宇明,吴杰,康伟明,何大川.2A12铝合金试件中空间斜裂纹在线止裂及性能分析.航空学报.2008.29(4):1073-1078EI收录:20083411474528
53、付宇明,郑丽娟,刘禹.含半埋藏空间裂纹的Cr12冷冲凹模电磁热止裂分析.中国机械工程.2008.19(10);1224-1227EI收录:20082611337874
54、FuYM,TianZG,ZhengLJ,LiW.TemperatureFieldatthetimeofpulsecurrentdischargeinMetalStructurewithEllipticalEmbeddingCrack.AppliedofMathmaticsandMechanics.29(7):961-966JUL2008:SCI收录323IP
55、付宇明,郑丽娟,何大川,吴立军.45钢焊接接头电磁热强化及力学性能分析.焊接学报.2008.29(5):5-8,EI收录:20082611337354
56、付宇明,郑丽娟,任兴利.含半埋藏共线双裂纹的Cr12合金钢试件电磁热止裂分析.兵工学报.2008.29(8):944-949,EI收录:20083911606529
57、付宇明,陈革新,郑丽娟,肖宏.强交变磁场对冷塑性变形铝合金性能影响的研究.塑性工程学报.2008.15(4):146-149,EI收录:20083611519123
58、付宇明,郑丽娟,陈革新.机械原理课程双语教学法研究.太原理工大学学报(社会科学版).2008.6:25-27
59、ZhengLijuan,FuYuming.Analysisonthetemperaturefieldwhencrackarrestinginanaxialsymmetrymetaldiebypulsecurrentdischarged.KeyEngineeringMaterials,v348-349,p765-768,2007,AdvancesinFractureandDamageMechanicsVI.EI收录:20073110716459
60、郑丽娟,李伟,付宇明,康玮明.40GrNiMo试件单边裂纹在线止裂及组织分析.塑性工程学报.2009.16(3)：84-87
61、郑丽娟,付宇明,白象忠.金属构件内埋藏椭圆形斜裂纹脉冲放电瞬间温度场的分析.塑性工程学报.2008.15(4)：50-53
62、郑丽娟,付宇明,乔利杰,刘禹.超硬铝合金试件中斜裂纹脉冲放电止裂.北京科技大学学报.2009.31(2)：203-207EI收录:20111213761894
63、郑丽娟,付宇明,白象忠.含多裂纹的金属凹模脉冲放电止裂瞬间绕流屏蔽效应的数值模拟.塑性工程学报.2008.15(1)：155-157EI收录:20081111147565
64、刘喜平,张燕玲,付宇明.在役45钢构件半埋藏裂纹的电磁热止裂.机械工程材料.2009.33(4)：32-34
65、张燕玲,陈革新,任兴利,付宇明(通讯作者).交变磁场对塑性变形后铝合金微观结构的影响.有色金属.2010.62(2):20-23
66、李晓惠,吴杰,付宇明.构件中半埋藏裂纹在线止裂及力学性能分析.塑性工程学报.2010.17(1)：11-14
67、李晓惠,付宇明,李伟,刘会莹.激光熔覆纳米WC颗粒增强型合金粉末的实验研究.热加工工艺.2011.24:(项目:51075351资助)
68、郑丽娟,付宇明,宜亚丽,陈革新,曾达幸.项目教学法下对教师角色的思考.教育教学论坛.2010.8,总24期:118-119
69、郑丽娟;柴璇;韩晓娟;付宇明.带有埋藏裂纹的焊接接头电磁热强化及力学性能分析.焊接学报.2011.32(10):5-8(项目:51075351资助)EI收录:20114714541788
70、郑丽娟,周红梅,付宇明.含圆形埋藏裂纹金属构件止裂应力强度因子分析.塑性工程学报.2011.18(5):121-125(项目:51075351资助)
71、郑丽娟,刘会莹,付宇明,韩晓娟.WC耐磨堆焊层表面缺陷的激光熔覆修复.金属热处理.2011.36(12):95-97(项目:51075351资助)
2012年非第一作者发表论文情况：
72、郑丽娟,刘会莹,付学中,付宇明.Mo强化Fe-Cr-C系堆焊材料组织和力学性能分析.热加工工艺.2012.41(7):1-3(项目:51105325资助)
73、Zheng,Lijuan,Liu,Huiying,Fu,Yuming.Self-protectionofflux-coredwiresurfacingisappliedtotheenhancementofchuteliningboard.2ndInternationalConferenceonAdvancesinMaterialsandManufacturingProcesses.AdvancedMaterialsResearch.EI收录:20120114653299(项目:51075351资助)
74、郑丽娟,周红梅,刘会莹,付宇明.含埋藏孔洞缺陷金属构件电磁热止裂强化分析.中国机械工程.2012,23(11):1285-1288(项目:51105325,51075351资助)
75、郑丽娟,向龙,刘会莹,李辉、付宇明.异种钢焊接接头脉冲放电强化与力学性能分析.中国机械工程.2012,23(12):1492-1495(项目:51105325资助)
76、郑丽娟,刘会莹,李伟,付宇明.16Mn钢表面激光熔覆Ni60合金关键参数优化.塑性工程学报.2012,19(3):109-113(项目:51075351,51105325资助)
77、郑丽娟,刘会莹,付宇明,韩晓娟.Cr3C2颗粒增强型堆焊合金组织与性能分析.燕山大学学报.2012,36(4):324-327(项目:51105325资助)
78、郑丽娟,张帅,付宇明,张金森,张豪杰.无缝钢管轧制过程芯棒热力耦合分析.第21届全国结构工程学术会议论文集.2012.10:第Ⅰ册:338-341.中国.沈阳(项目:51105325,51075351资助)
79、任建华,付学中,付宇明(通讯作者),向龙.激光熔覆45钢复合材料力学性能实验研究.塑性工程学报.2012.19(4):99-102(项目:51075351,51105325资助)
发表论文情况：
80、尹京,付宇明,陈革新.LY12铝合金交变磁处理试验与数值模拟分析.金属热处理.2009.34(10):49-52
81、ChenGexin,FuYuming,YinJing,XiaoHong.EffectofalternatemagneticfieldonLY12structurepropertiesafterthermalplasticforming.JournalofCentralSouthUniversityofTechnology,2008,15(s2)284-287SCI收录:499ZY
82、ChenGexin,FuYuming,YinJing,LiWei.Theresidualstressanalysisofaluminumalloyalternatingmagnetictreatmentaftercoldplasticforming.Proceedings-InternationalConferenceonElectricalandControlEngineering,ICECE2010,p3108-3111,2010EI收录:20111013723253
1B83、付宇明,康玮明,李伟.45钢构件电磁热裂纹止裂后残余应力分析.塑性工程学报.2010.17(2)：150-153
EI84、付宇明,翟富刚,尹京,张庆.磁处理对超硬工具胎体组织及性能影响的研究.材料科学与工艺.2009.17(6)：826-829EI收录：20101512840729
1B85、付宇明,尹京,郑丽娟,陈革新.冷塑性成形后铝合金交变磁处理及耦合场分析.塑性工程学报.2009.16(2):192-196
EI86、FuYuming,GaoZhongtang,MaYuhua,ZhengLijuan.Researchonelectromagneticcrackheatarrestandlaserrepairinhotdiemetal.ProceedingoftheInternationalConferenceonAdvancedTechnologyofDesignandManufacture2010.Beijing.271-274.EI收录:20120514722447(项目:51075351资助)
EI87、FuYuming,ChaiXuan,ZhengLijuan,LiHui.Pulsedischargestrengtheningof16Mnweldedjointandmechanicalperformance.AdvancedMaterialsResearchVols.197-198(2011):1460-1463NewandAdvancedMaterialsEI收录:20111213761894(项目:51075351资助)
88、付宇明,高中堂,郑丽娟.镍基碳化钨合金粉末激光熔覆工艺的研究.热加工工艺.2011.18(14):102-105(项目:51075351资助)
1B89、付宇明;柴璇;李晓惠;韩晓娟.16Mn钢U形焊接接头残余应力和变形.塑性工程学报.2011.18(4):112-115(项目:51075351资助)
1B90、付宇明,柴璇,郑丽娟.含全埋藏裂纹的T10钢焊接接头电磁热止裂分析.塑性工程学报.2011.18(3):115-117(项目:51075351资助)
2012年第一作者发表论文情况：
91、付宇明,郑光洁,郑丽娟.基于流场复势的空间裂纹止裂应力强度因子分析.燕山大学学报.2012.36(1):62-65(项目:51075351资助)
1B92、付宇明,郑光洁,郑丽娟,张金森,刘会莹.单边裂纹电磁热止裂强化的残余应力分析.塑性工程学报.2012.19(1):103-106(项目:51075351,51105325资助)
1B93、付宇明,张金森,郑丽娟,张帅,杨利娜.拉矫辊传热机理及激光熔覆强化.塑性工程学报.2012.19(2):96-101(项目:51075351,51105325资助)
1B94、付宇明,杨利娜,张金森,刘会莹,郑丽娟.Ⅲ型裂纹电磁热止裂分析.塑性工程学报.2012.19(4):113-117(项目:51075351,51105325资助)
EI95、FuYuming,ZhouHongmei,WangJunli,ZhengLijuan.AnalysisofCrackArrestbyElectromagneticHeatinginMetalwithOblique-EllipticalEmbeddingCrack.KeyEngineeringMaterials,2012.9Xi'an,AdvancesinFractureandDamageMechanicsXI.EI收录：20124915762138(项目:51075351,51105325资助)
1AEI96、付宇明,柴璇,郑丽娟,刘会莹.2Cr13焊接构件埋藏裂纹电磁热止裂及力学性能强化.机械工程学报.2012.48(14):58-63EI收录:20123615396412(项目:51075351,51105325资助)
1BEI97、付宇明,高中堂.直裂纹电磁热止裂与激光再制造的实验研究.工程力学.2012.29(11):302-306EI收录:20125015795843(项目:51075351,51105325资助)
2013年发表及录用论文情况：
1BEI98、付宇明,周红梅,郑丽娟.含圆形埋藏裂纹金属构件电磁热止裂时应变能密度分析.工程力学.2013.30(1):413-418EI收录:20130916060511(项目:51075351资助)
1AEI99、付宇明,王俊丽,郑丽娟,向龙,张金森.含有裂纹的Al-Mg合金构件电磁热止裂.中国有色金属学报.2013.23(1):29-34EI收录:20131316154651(项目:51075351,51105325资助)
1A100、付宇明,周红梅,郑丽娟.含埋藏椭圆形裂纹金属构件电磁热止裂时热应力场分析.固体力学学报.2013.34(2):169-173(项目:51075351,51105325资助)
会议101、FuYuming,WangJunli,ZhengLijuan.CrackArrestingofAlloySteel40CrNiMobyDischargingPulse.10thInternationalCongressonThermalStresses(TS2013),ChinaNanjing,May31-June4,2013.EI收录:(项目:51075351,51105325资助)
1B102、任建华,王俊丽,崔彭磊,李飞,付宇明(通讯作者).超声波NDT在结构力学参量在线监测中的应用.塑性工程学报.2013.20(4):124-127(项目:51075351,51105325资助，项目:ZH2012022资助)
增刊EI103、郑丽娟,李燕,何大川,付学中,付宇明.激光多道熔覆温度场及熔覆层组织分析.红外与激光工程.2013.S1（42):52-57EI收录:20134416940622(项目:51075351,51105325资助，项目:ZH2012022资助)
会议104、WangSanxing,FuYuming,GuoJianlong,HuoLijun.TheInfluencesofAlternatingMagneticFieldtotheMicrostructureandMechanicalPropertyofDiamondAgglomerations.AdcancedMaterialsResearchVol.820(2013),30-33,Zhengzhou,China.EI收录:20134316904887(项目:ZH2012022资助)
核心105、付宇明,王三星,郑丽娟.交变磁处理对金刚石锯片性能的影响.金刚石与磨料磨具工程.2013.33(4):49-51.(项目:ZH2012022资助)
1A106、付宇明,王俊丽,张帅,郑丽娟.半埋藏裂纹金属构件脉冲放电相变应力分析.中国机械工程.2013.24(21):2944-2947,2954(项目:51075351,51105325资助)
1B107、付宇明,王三星,霍立军,陈革新,郑丽娟.金刚石结块强交变磁处理的实验研究.塑性工程学报.2013.20(5):126-129.(项目:ZH2012022资助)
108、付宇明,王宁宁,郑丽娟.含双半圆形埋藏裂纹金属构件脉冲放电温度场分析.重庆大学学报.2014.37(1):15-25.(项目:51105325,51075351资助)
109、郑丽娟,付宇明,郁冠英,张金森.超低碳氮强化药芯焊丝堆焊层组织与性能研究.塑性工程学报.2014.21(1):131-134.(项目:51105325,ZH2012022资助)
110、刘喜平,杨利娜,付宇明,郑丽娟.电磁热止裂强化与裂纹力学特征关系研究.塑性工程学报.2013.20(6):73-76.(项目:51075351,51105325资助)
111、郑丽娟,张帅,付宇明,郭建龙.含圆柱形夹杂金属构件脉冲放电温度场研究.燕山大学学报.2014.38(1):29-32.(项目:51105325,51075351资助)
112、付宇明,王俊丽,郑丽娟.含埋藏裂纹构件脉冲放电相变应力分析.中国机械工程.2014.25(8):1117-1121.(项目:51075351,51105325资助)
113、郑丽娟,张帅,付宇明.非均布载荷作用下厚壁筒平面问题的应力解析解.塑性工程学报.2014.21(3):1-4(项目:51105325,51075351资助，项目:E2014203223资助)
114、付宇明,郑丽娟,李艳芳,向龙.电磁热止裂及其在焊接接头强化中的应用研究进展.中国机械工程.2014.25(13):1828-1838.((项目:51075351,51105325资助，项目:E2014203223资助)
115、付宇明,王三星,刘明,郑丽娟,王好平.脉冲磁处理降低金刚石锯片残余应力的研究.金刚石与磨料磨具工程.2014.34(4):50-53.(项目:51105325资助，项目:ZH2012022资助)
116、刘喜平,付宇明,郑丽娟,张帅.含圆柱形非金属夹杂构件脉冲放电热应力场分析.塑性工程学报.2014.21(6):124-127(项目:51105325资助，项目:E2014203223资助)
117、任建华,王洪江,郁冠英,陈德胜,付宇明.煤粉管道弯头流场分析及激光熔覆强化研究.热加工工艺.2014.43(22):132-134,138(项目:51105325资助，项目:ZH2012022资助)
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119、付宇明,郭建龙,郑丽娟.带有疲劳裂纹的35CrMo构件电磁热止裂强化.机械工程学报.2015.51(4):66-70(项目:51075351,51105325资助，项目:E2014203223资助).EI收录:20151600746241
120、郑丽娟,樊金开,付宇明.单边裂纹电磁热止裂的动力学效应分析.塑性工程学报.2015.22(1):137-142(项目:51105325资助，项目:E2014203223资助)
121、郑丽娟,向龙,付宇明(通讯作者).脉冲放电对焊接接头的强度分析.焊接学报.2015.36(1):27-30(项目:51105325资助，项目:E2014203223资助)).EI收录:20151400699853
122、付宇明,刘明,郭建龙,郑丽娟.脉冲磁处理金刚石结块的实验及磁场数值模拟研究.中国机械工程.2015.26(14):1983-1986.(项目:51105325资助，项目:E2014203223资助，项目:ZH2012022资助)
123、陈革新,王洪江,赵华洋,郑丽娟,付宇明.低碳结构钢激光熔覆铁基陶瓷合金粉末工艺研究.录用(项目:51105325资助，项目:E2014203223资助，项目:ZH2012022资助)
124、付宇明,宋炳材,李艳芳,郑丽娟.含孔洞缺陷焊接接头电磁热强化及组织与性能分析.中国机械工程.2015.26(20):2811-2815.(项目:51105325资助，项目:E2014203223,E2015203217资助，项目:ZH2012022资助)
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131、付宇明,赵华洋,郑丽娟,齐童.多元陶瓷相在激光熔覆层中的溶解机制研究[J].中国机械工程,2019,30(23):2884-2889.（EI收录）
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