摘要 研究了介孔/微孔结构以及镓或锌的金属改性对层状MFI沸石催化乙烯转化为液体芳烃的性能的影响。TEM、XRD、Ar 吸附-解吸、紫外-可见光谱和 H2-TPR 测量表明，沸石结构是控制沸石上形成的金属掺杂物种类、尺寸和分布的关键因素。将金属掺杂剂添加到沸石结构中降低了沸石中的布朗斯台德与路易斯 (B/L) 酸位比并提高了它们的催化性能。因此，与它们的微孔商业 MFI 类似物相比，金属改性的层状 MFI 沸石显示出更高的液体芳烃产率和单苯烷基化芳烃的选择性和更低的焦炭形成率。在所有研究的催化剂中，加载锌的层状 MFI 具有最有效的催化性能。这种现象可以通过反应物对活性位点的更高可及性和促进产物从该沸石的层状结构传输以及通过金属改性提供的该催化剂的低 B/L 酸位比来解释，这更适合于乙烯芳构化。基于反应产物分布的分析结果提出了一种双功能反应机理，该结果证明了沸石酸位和金属位在 MFI 沸石催化剂上将乙烯转化为液体芳烃的影响。这种现象可以通过反应物对活性位点的更高可及性和促进产物从该沸石的层状结构传输以及通过金属改性提供的该催化剂的低 B/L 酸位比来解释，这更适合于乙烯芳构化。基于反应产物分布的分析结果提出了一种双功能反应机理，该结果证明了沸石酸位和金属位在 MFI 沸石催化剂上将乙烯转化为液体芳烃的影响。这种现象可以通过反应物对活性位点的更高可及性和促进产物从该沸石的层状结构传输以及通过金属改性提供的该催化剂的低 B/L 酸位比来解释，这更适合于乙烯芳构化。基于反应产物分布的分析结果提出了一种双功能反应机理，该结果证明了沸石酸位和金属位在 MFI 沸石催化剂上将乙烯转化为液体芳烃的影响。



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