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氩气和氮气雾化镍基高温合金粉末的对比研究
Powder Metallurgy and Metal Ceramics ( IF 0.9 ) Pub Date : 2023-08-14 , DOI: 10.1007/s11106-023-00352-x
Weijie Zhong , Hanlin Peng , Dongling Jiao , Wanqi Qiu , Zhongwu Liu , Wenyong Xu , Zhou Li , Guoqing Zhang

这项工作可以对氩和氮雾化产生的镍基高温合金粉末的冷却速率、表面形貌和微观结构进行研究和比较。结果表明,氩氮雾化粉末的主相为FCC结构的γ相,其中含有γ′强化相。X射线衍射检测到粉末表面没有明显的氮化物或氧化物。随着粉末尺寸的减小,γ相的晶面间距和晶格常数增大。氮雾化粉末和氩雾化粉末都是球形的,但氩雾化粉末具有更高的球形度和更光滑的表面。氩气雾化产生少量卫星颗粒,而雾化氮粉则产生更多分裂颗粒。随着粉末粒径的减小,异形粉末所占的比例也随之减小。通过控制粒度可以有效地获得高球形度的高温合金粉末。由于热膨胀系数较高,相同粒径的氩雾化粉末的波谷高于氮雾化粉末。随着粉末粒径的减小,两种粉末的粉末空心度均下降,其中氩雾化粉末下降得更快。熔化合金熔滴的冷却速率对粉末的表面特性具有重要影响。氩雾化粉末的枝晶形态比氮雾化粉末更明显。随着粉末粒径的减小,放射状枝晶逐渐消失,粉末表面以枝晶和蜂窝状晶体为主。粉末的冷却速率是根据表面二次枝晶臂间距计算的。研究发现,氩雾化粉末的冷却速率为 2.09 × 104 K ∙ s –1至 1.26 ∙ 10 5 K ∙ s –1 ,而氮雾化粉末在 2.71 ∙ 10 4 K ∙ s –1和 1.86 ∙ 10 5 K ∙ s –1范围内表现出更高的冷却速率。由于冷却速率较高,氮雾化粉末比具有相似粒径的氩雾化粉末具有更低的二次枝晶臂间距。





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更新日期:2023-08-14
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