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超精密加工用高硬度WC-Co硬质合金刀具材料的制备、性能及显微组织
International Journal of Refractory Metals & Hard Materials ( IF 4.2 ) Pub Date : 2023-08-07 , DOI: 10.1016/j.ijrmhm.2023.106356 Xiongqiu Tang , Zhenhua Wang , Lei Huang , Xinzheng Wang , Tianxiao Chang , Peng Huang , Zhiwei Zhu
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更新日期:2023-08-07
International Journal of Refractory Metals & Hard Materials ( IF 4.2 ) Pub Date : 2023-08-07 , DOI: 10.1016/j.ijrmhm.2023.106356 Xiongqiu Tang , Zhenhua Wang , Lei Huang , Xinzheng Wang , Tianxiao Chang , Peng Huang , Zhiwei Zhu
WC-Co硬质合金,结合剂含量低(Co含量<4wt.%),由于其硬度高,在加工刀具时可以磨削出锋利的切削刃,因此成为超精密切削刀具材料的前景。本文对 Co 含量分别为 1 wt.%、2 wt.% 和 3 wt.% 的三种硬质合金进行了系统研究。对这些硬质合金的制备方式、性能、显微组织和超精密车削进行了研究。研究表明,0.1 wt.% VC 可以有效细化 WC 晶粒,使其表现出优异的性能。WC-1Co-VC、WC-2Co-VC和WC-3Co-VC的最佳烧结温度分别为1350、1300和1300℃。所得硬质合金显示出极高的硬度(2450、2377 和 2325 kg/mm 2)、高相对密度(>99%)、比断裂韧性(8.89、9.01和10.17 MPa·m 1/2)和横向断裂强度(1274、1387和1474 MPa)。氧化过程中,从室温到400℃,硬质合金的强度略有下降,但没有形成氧化物。从 400 到 600 °C,它们的强度显着下降,表面形成明显的氧化物。在800℃时,所有硬质合金的强度均严重下降,表面和断裂面发生大量氧化。硬质合金用于制造用于黄铜超精密车削的切削刀具。随着Co含量的增加,三种改性硬质合金刀具加工后的表面粗糙度分别为22、14和17 nm。
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