摘要 对于任何天然气或液化天然气工厂，原料气中的氮含量越高，意味着利润量或额外资本投资越低。脱氮装置 (NRU) 的建造成本高昂且难以操作。天然气技术研究所（GTI，美国）在估计美国当前 11% 的每日天然气产量和 16% 的所有已知天然气储量中强调了天然气行业面临的挑战。世界各地最近的气藏发现也发现含有高达 15% 范围的大量氮。此外，目前一些用于维持油藏原油采收率的生产技术利用注入氮气作为提高石油采收率 (EOR) 方法。渐渐地，最终，当氮突破时，溶解在原油中的平衡氮将作为伴生气浮出水面。天然气公司通常将管道中氮含量的最大浓度限制在 4.0% 至 7.0% 之间，具体取决于当地产品规格。因此，一般来说，大于 7.0% 的氮含量必须经过去除。作者在本文中的重点是选择最佳 NRU 技术时要考虑的选择/设计标准。1) 原料气氮浓度，2) NRU 入口压力，3) NRU 容量，4) 产品规格，5) 回收的烃流的最终处置方法：（例如，作为燃料气，重新注入或循环回到进料气），6) 环境 NOx 排放影响，7) 氮排放口中允许的甲烷浓度。作者总结了所有当前可用的技术，包括商业证明的 NRU 技术以及未来的发展。作者将通过工艺流程图、描述、技术亮点、预处理要求、优势和劣势以及技术许可方/供应商列表的方式介绍的所有可用技术是： • 低温蒸馏， • 膜（膜技术和研究(MTR)， • 分子门系统， • 溶剂吸收， • 氮海绵， • 变压吸附 (PSA)，碳分子筛 (CMS)， • 贫油吸收， • 螯合化学品。



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