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不同钛粉致密化工艺对比研究
Advanced Powder Technology ( IF 4.2 ) Pub Date : 2021-05-21 , DOI: 10.1016/j.apt.2021.05.009 Shucheng Dong , Guangyu Ma , Peng Lei , Tuo Cheng , Dmytro Savvakin , Orest Ivasishin
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更新日期:2021-06-25
Advanced Powder Technology ( IF 4.2 ) Pub Date : 2021-05-21 , DOI: 10.1016/j.apt.2021.05.009 Shucheng Dong , Guangyu Ma , Peng Lei , Tuo Cheng , Dmytro Savvakin , Orest Ivasishin
在钛及钛合金的粉末冶金中,广泛使用通过加氢/脱氢(HDH)法生产的钛粉和氢化钛粉。初始粉末的选择对烧结后材料的性能和性能有很大影响。在本研究中,对两种不同尺寸的粉末进行了对比实验,以阐明其致密化过程的特点和加工材料的特性(烧结密度、杂质含量和拉伸性能)。正如预期的那样,两种粉末型压块的烧结性能都受比表面积和接触面积的影响很大,因此使用更细的粉末和更高的压制压力来实现更高的烧结密度。然而,系统结果清楚地表明了在钛粉末冶金中使用氢化钛粉末作为原料的优势。在相同的尺寸、压实度和烧结参数下,由氢化钛粉末加工的材料具有更高的密度和更低的杂质含量,从而与由 HDH 钛粉加工的材料相比提供更好的拉伸性能平衡。这一优势的原因是由脆性氢化钛粉末制成的生坯具有较高的相对密度,以及由粉末释放的氢活化的此类坯具有较高的烧结能力。从而与由 HDH 钛粉加工的材料相比,提供更好的拉伸性能平衡。这一优势的原因是由脆性氢化钛粉末制成的生坯具有较高的相对密度,以及由粉末释放的氢活化的此类坯具有较高的烧结能力。从而与由 HDH 钛粉加工的材料相比,提供更好的拉伸性能平衡。这一优势的原因是由脆性氢化钛粉末制成的生坯具有较高的相对密度,以及由粉末释放的氢活化的此类坯具有较高的烧结能力。
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