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熔融聚合物挤出膨胀的最新技术:从分子尺度的基本理解到最终产品尺度的最佳模具设计
Macromolecular Materials and Engineering ( IF 4.2 ) Pub Date : 2020-08-23 , DOI: 10.1002/mame.202000340
Dahang Tang 1 , Flavio H. Marchesini 1 , Ludwig Cardon 1 , Dagmar R. D'hooge 2, 3
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聚合物挤出物溶胀是一种流变现象,在聚合物熔体流出挤出设备的模具出口后,由于流动重新分布和分子应力松弛而发生。相关的模具设计基于抑制或补偿模具出口下游膨胀行为的策略。这一贡献全面突出了当前的知识和大量的实验和建模工具,用于调整聚合物熔体的挤出物膨胀。新颖之处在于综合考虑 i) 加工参数、ii) 模具几何形状、iii) 大分子特性(例如,摩尔质量分布和支化水平)和 iv) 加性宏观特性的影响和相互作用。此外,比较了通过半经验表达式和基本粘弹性本构模型对各种流动几何形状中挤出物膨胀的预测。特别关注微分 Phan-Thien-Tanner (PTT)、基于分子的双对流 POM-POM 模型 (DCPP) 和积分 Kaye-Bernstein-Kearsley-Zapas (K-BKZ) 模型及其在3D 溶胀描述,指示了解分子参数和粘弹性基本关系的最佳模型。通过包括解决最终产品规模设计的案例研究,也说明了这种详细分析的相关性。以及完整的 Kaye-Bernstein-Kearsley-Zapas (K-BKZ) 模型及其对 3D 膨胀描述的有用性,表明了了解分子参数和粘弹性基本关系的最佳模型。通过包括解决最终产品规模设计的案例研究,也说明了这种详细分析的相关性。以及完整的 Kaye-Bernstein-Kearsley-Zapas (K-BKZ) 模型及其对 3D 膨胀描述的有用性,表明了了解分子参数和粘弹性基本关系的最佳模型。通过包括解决最终产品规模设计的案例研究,也说明了这种详细分析的相关性。



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更新日期:2020-08-23
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