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个人简介

孙守政,男,博士(后),讲师,硕士研究生导师,机械制造及自动化系教师,中国机械工程学会高级会员,哈尔滨工业大学机器人技术与系统国家重点实验室固定成员,主要研究方向为复合材料自动化成型技术,包括自动铺放、缠绕、连续纤维3D打印、多工艺复合成型等。作为第一或通讯作者发表包括Addit. Manuf.、Compos. Sci. Technol.、Compos. Struct.、Chinses J. Aeronaut.、机械工程学报、复合材料学报在内的SCI/EI高水平论文20余篇,其中中科院1区TOP论文7篇,JCR Q1区论文11篇,平均影响因子大于5,封面论文1篇。作为负责人主持包括国家自然科学基金青年项目、黑龙江省自然科学基金、芜湖机器人产业技术研究院产学研重大项目、机器人技术与系统国家重点实验室自主课题、航空航天部门型号成型设备研制项目等10余项课题,主持项目总经费大于2000万元。作为副组长参与国家重大工程研制任务、国家级基础研究项目、国家级预研项目等3项,授权发明专利2项,登记软件著作权3项,是IEEE T. Ind. Inform.、Meas. Sci. Technol.、Appl. Compos. Mater.、Mater. Res. Express、Smart Mater. Struct.、航空制造技术等多个高水平期刊审稿人。 教育经历 2008.09-2015.03 机械设计制造及其自动化、机械工程 哈尔滨理工大学 学士、硕士 2015.09-2020.01 机械制造及其自动化 哈尔滨工业大学 工学博士 2019.01-2019.07 机械工程 新西兰奥克兰大学机械工程系 访问学者 工作经历 哈尔滨工业大学航天学院 助理研究员(航空宇航科学与技术流动站博士后) 2020.05-2021.11 哈尔滨工业大学机电工程学院 讲师(航空宇航科学与技术流动站博士后) 2021.11-至今 哈尔滨工业大学机械制造及其自动化学科 硕士研究生导师 2023.03-至今

研究领域

1. 多尺度纳米复合材料结构设计及一体化成型方向: 针对热塑性复合材料铺丝原位固化成型过程中出现的层间性能不足的问题,首次提出层间掺杂纳米材料的热塑性复合材料铺丝构件成型方法,通过纳米预浸料的制备,与高性能热塑性复合材料预浸料通过铺放方法一次成型。通过多尺度力学解算、结构设计和分析发现,复合材料层合板的层间性能最高提升了20%以上,媲美热模压方法,具有较高的应用潜力。部分研究成果已在Compos. Sci. Technol.,机械工程学报等顶级期刊出。 2. 变刚度热固性/热塑性复合材料成型基础理论研究方向: 该研究基于直线、线性变角度曲线、圆弧曲线、正弦曲线、Bezier曲线和三次多项式曲线等六种纤维变角度路径,推导出了变角度非开孔及开孔层合板的表达方式。采用反演设计方法,以遗传算法为基础,根据不同力学性能与曲线路径结构的映射关系,实现了以力学性能为输入变量的最优变刚度板结构拓扑优化。上述研究是基于高性能热塑性PEEK基及热固性环氧树脂基复合材料开展的,部分研究成果已在Compos. Struct.,Chinses J. Aeronaut. 等国际著名期刊上刊出。 3. 高性能复合材料自动铺丝快速成型技术及性能的多尺度协同工艺优化方法研究方向: 本方向完成了热塑性铺丝过程的热力学模型分析、热塑性GF/PP、CF/PEEK及CF/PEKK预浸料曲面结构适应性和铺覆性评价、工艺-缺陷-力学性能的关联特性分析等内容;解决了连续小曲率曲面铺丝成型、工艺参数对成型缺陷作用机制等关键问题;取得了实物类、软件类和技术文件类等成果,构件间隙重叠宽度不超过0.5mm,体孔隙率平均值为0.62%。此外,针对自动铺丝过程中丝束结构的多尺度效应和缺陷演变,本研究提出了一种新颖的多尺度协同工艺优化方法,结果表明,该方法能显著提高复合材料多尺度下的综合力学性能。部分研究成果已在Compos. Struct.,Mech. Adv. Mater. Struc.等国际著名力学期刊上刊出。 4. 面向轻量化结构的连续纤维3D打印成型技术研究方向: 本研究以典型复合材料三维点阵结构为研究对象,对相关连续纤维3D打印技术展开研究。基于对连续纤维3D打印点阵结构成型工艺的分析,提出了一种螺杆挤出式3D打印喷头设计,搭建了面向复合材料点阵结构的连续纤维3D打印设备,完成了设备相应控制系统的搭建、电气系统的开发,以及3D打印辅助设备的搭建。构建了四面体、金字塔以及六支柱点阵构型的参数化建模,通过相对体积密度对结构轻量化指标进行了表征;建立了点阵结构平压理论力学模型,推导了出点阵结构平压强度预测公式。基于笛卡尔坐标,设计点阵结构成型轨迹,并对点阵结构成型关键技术进行了研究。结合设备探究了连续纤维3D打印点阵成型关键工艺因素,制备了四面体、金字塔以及六支柱点阵,并进行了平压力学性能测试与失效形式分析,实验结果表明与理论预测模型契合度良好。部分研究成果已在Compos. Struct.等国际著名力学期刊上刊出。

近期论文

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A Novel Combining Method for Composite Groove Structure Fabrication A chemically modified MWCNT / PEEK multiscale thermoplastic composites: Forming, mechanical performance, and application Research Progress on Defect Characteristics and Influencing Factors of Variable Angle Fiber Placement Line width prediction and mechanical properties of 3D printed continuous fiber reinforced polypropylene composites Effect of filament winding process parameters on interlaminar performance for CF/PP thermoplastic composite Process parameters analysis of high-performance thermoplastic composites heated by pulse xenon lamp Review of methods for enhancing interlaminar mechanical properties of fiber-reinforced thermoplastic composites: Interfacial modification, nano-filling and forming technology Effect of variable-angle trajectory structure on mechanical performance of CF/PEEK laminates made by robotic fiber placement Path design and compression behavior of 3D printed continuous carbon fiber reinforced composite lattice sandwich structures The interlaminar performance of carbon fiber reinforced polyetheretherketone composites reinforced by doped buckypaper In situ consolidation process-based fabrication and interlaminar modification mechanism associated with CF/PEEK multiscale nanocomposites characterized by interlaminar doping of CNTs Design of Robotic Fiber Placement Machine and Process Optimization for Thermoplastic Composites A strategy of parallel winding of circumferential ribs and helical ribs for composite cylindrical grid structures Load-Bearing Performance and Structure Optimization for Kagome Grid Satellite Cylinder Made by Filament Winding Modal characteristics and manufacturing method of variable stiffness facesheets of sandwich plates made by robotic fiber placement A Non-Geodesic Trajectory Design Method and Its Post-Processing for Robotic Filament Winding of Composite Tee Pipes Thermal analysis of cylindrical molds using thermoplastic composite during robotic fiber placement Multi-scale analysis of interface characteristics for CFRPs made by automated fiber placement Multiscale collaborative process optimization method for automated fiber placement Defect Characteristics and Online Detection Techniques During Manufacturing of FRPs Using Automated Fiber Placement: A Review Mechanism of effect of processing parameters on stress wave propagation characteristics during automated fiber placement Experimental Study of the Effect of Internal Defects on Stress Waves during Automated Fiber Placement Multiscale analysis of the correlation of processing parameters on viscidity of composites fabricated by automated fiber placement Multi-Scale Low-Entropy Method for Optimizing the Processing Parameters during Automated Fiber Placement Multi-scale Research Progress of Manufacturing Defects for Thermoplastic FRP Fabricated by Automated Fiber Placement Multi-Scale Energy Analysis Method during Automated Fibre Placement Process Experimental study on relationship between processing parameters and stress wave propagation during automated fiber placement process Characteristics of Stress Wave Propagation of Carbon Fiber/Epoxy Laminates Fabricated by High-speed Automated Fiber Placement Multiscale Collaborative Optimization of Processing Parameters for Carbon Fiber/Epoxy Laminates Fabricated by High-Speed Automated Fiber Placement

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